作為差壓式流量計的一種，蒸汽流量計在我們的工業生產中還是比較常見的，其原理就是當流體充滿管道，流體流經管道內的節流裝置時，流束將在節流裝置的節流件處形成局部收縮，從而使流速增加，靜壓力低，于是在節流件前后便產生了壓力降，即壓差，介質流動的流量越大，在節流件前后產生的壓差就越大，所以蒸汽流量計可以通過測量壓差來衡量流體流量的大小。這種測量方法是以能量守衡定律和流動連續性定律為基準的。

看似簡單的原理，其實運用起來效果還是相當好的，下面就來為大家講解一下蒸汽流量計在實際工況環境下運行的優點與缺點。

一、優點

1：標準節流件是得到了國際標準組織的認可的，無需實流校準，即可投用，在眾多流量計產品中是**的；

2：結構簡單易于復制，無可動部件、牢固、性能穩定可靠、價格低廉；

3：應用范圍廣，包括全部單相流體（液、氣、蒸汽）、部分混相流，一般生產過程的管徑、工作狀態（溫度、壓力）都有相對應的蒸汽流量計產品；

4：檢測件和差壓顯示儀表可分開不同廠家生產，便與專業化規模生產。

二、缺點

1：測量的重復性、精確度在流量計中屬于中等水平，由于眾多因素的影響錯綜復雜，精確度難于提高；

2：范圍度窄，由于流量系數與雷諾數有關,一般范圍度僅3∶1～4∶1；

3：有較長的直管段長度要求，一般難于滿足。尤其對較大管徑，問題更加突出；

4：壓力損失大；

5：蒸汽流量計以內孔銳角線來保證精度，因此對腐蝕、磨損、結垢、臟污敏感，長期使用精度難以保證，需每年拆下強檢一次；

*后要說的就是蒸汽流量計的選型一定要結合實際的工況環境，因為其對安裝工藝管道的要求很高，前后直管段必須保證前10d后5D，否則會大大影響到蒸汽流量計的測量精度。