摘要：煤層氣井注入/氫氣流量計工藝方法對于煤層開采具有重要意義，為了對煤層氣井的滲透率和儲層參數進行準確的測量，大部分煤層氣勘探開發過程中都會使用到注入/壓降測試法，這種方法不僅能夠讓開采人員對煤層氣層內部結構進行充分的了解，而且還能夠保證得到的相關數據具有一定的科學有效性。
1 施工設備
隨著時代的不斷發展，越來越多的先進開采設備和開采技術得到了進一步的改進和完善，對整個開采過程來說都有著一定的促進作用，主要的施工設備有以下幾種：地面注入設備、地下測試設備、地面直讀設備、試井數據分析及解釋設備軟件。地面注入設備主要目的就是向井中以高壓的方式加入儲液罐中的液體，注入泵、儲液罐、壓力表等等都是主要的地面注入設備；地面測試工具主要是對井底壓力及溫度進行連續準確的記錄，在后期通過一系列的方式計算得到準確的各項煤層參數，包括電子壓力計、封隔器等等；地面直讀設備主要是通過井下直讀電子壓力計放映到地面的計算機當中，這樣能夠對煤層氣層進行實時的監測和數據分析工作，從而將試井成功率得到進一步的提升，不過該設備相關的要求較多而且使用成本較高；由英國 EPS 公司開發編制的試井數據分析及解釋軟件能夠對試井的各方面進行有效的保障，后期通過圖形和表格的形式對相關數據進行準確的分析，而且操作過程較為簡單，得到的數據具有一定的真實性。
2 現場施工工藝
2.1 試井測試設備的準備
在對煤層氣層進行試井測試工作之前，測試人員要對現場情況進行充分的分析，對各種影響因素進行考慮，從而選擇合適的設備進行測試，另外在對設備進行使用之前要對設備的各方面性能進行檢驗，只有檢驗合格之后在可以投入到實際的試井測試工作當中。
2.2 地面設備的準備
維護人員要對氫氣流量計設備進行定期的檢查工作和后期的養護工作，這樣不僅能夠提高施工的整體質量，而且還能夠有效的延長施工設備的使用壽命，為企業帶來一定的經濟效益。施工管理人員要對施工團隊進行科學的組織領導，將每一位施工人員分配到實際的施工環節當中去，定期的對施工人員展開培訓工作，這樣能夠讓施工人員的專業知識和施工技術水平得到進一步的提高，從而保證測試工作能夠正常進行。另外施工單位還需要指派專門的記錄人員對施工過程中涉及到的每一部件的名稱、尺寸和長度等參數進行及時準確的記錄，這樣能夠為后期的施工提供科學的參考依據。在使用鋼絲絞車對試井深度進行探測的時候，要將鉆井的深度和測量出來的實際井深結果進行對比，這樣能夠讓測試工作產生的誤差降到*低。
2.3 施工步驟
*先，施工單位要在管柱下井的過程中進行測試工作，對下入油管的數量和長度進行及時的記錄，同時還要在合適的地方進行井口設備的安裝和連接工作，如果測得管柱壓力在 8.0MPa 附近，穩壓時間長達三十分鐘則說明該管柱符合規定。另外，如果發現管柱出現泄漏現象，工作人員要對造成現象產生得原因進行充分的分析，及時的采取有效措施進行解決。其次，為了能夠對煤巖層破裂壓力、破裂時的注入量等相關數據進行準確的測試，施工單位可以結合實際情況而進行微破裂測試，破裂壓力前后會產生三個以上的數據，工作人員要對這些數據進行及時的記錄，如果發現數據出現的誤差較大，要及時對設備做出相應的調整。為了能夠對地層和井筒的相關參數進行準確的測量，工作人員要使用地面注入泵進行注入工作，結合實際的情況對注入量進行及時的調節，而且還要密切觀察壓力的變化情況，嚴格的將壓力控制在設備允許的*大承受壓力范圍之內，同時也要對注入時間進行控制，每隔十分鐘要測試一次，等測試工作結束之后要采用井下關井工作，之后在對原地應力進行測試
3 施工過程中存在的問題
3.1 測試工藝當中恒定排量控制問題測試中控制注入排量工作在整個測試工藝當中占據著十分重要的地位，其中注入排量并不是簡單的指排量的大小，而較為重要的就是排量的恒定，這項因素能夠對測試資料解釋工作的準確性進行有效的保障，所以在實際的施工當中實現注入排量的恒定是十分重要的。
3.2 壓力計的選擇和采點密度的問題
通過實際的調查發現，我國大部分的煤層為低壓低滲儲層，在實際的施工當中會應用到高精度的儲存或直讀式電子壓力計，而且每次都要使用兩只，其目的在于防止其中一支壓力計出現故障，而導致測試結果出現誤差，施工人員要嚴格按照相關要求和規定使用壓力計，這樣才能夠得到較為合格的壓力資料。
3.3 注入施工應該注意的問題
施工單位要對注入的時間進行嚴格的控制，過長過短都會對施工產生一定的影響，在注入的過程中要控制排量處于穩定狀態，如果出現波動現象要及時地進行調整，為了能夠讓氫氣流量計進行正常的工作，在注入的時候除了需要氫氣流量計進行記錄之外，還需要專業人員進行記錄，而且記錄的時間間隔*好在 5-10 分鐘。
4 結論
綜上所述，施工單位要對煤層氣井注入/氫氣流量計工藝方法進行深入的研究，結合實際的情況而采取有效的方法，另外還需要對測試過程中需要注意的問題進行綜合考慮，將測試產生的誤差降到*低，從而保測試工作能夠正常進行。