單晶硅差壓變送器產(chǎn)品概述

差壓變送器用于防止管道中的介質(zhì)直接進(jìn)入變送器里，感壓膜片與變送器之間靠注滿流體的毛細(xì)管連接起來。它用于測(cè)量液體、氣體或蒸汽的液位、流量和壓力，然后將其轉(zhuǎn)變成4～20mA DC信號(hào)輸出。

單晶硅差壓變送器適用于下述幾種測(cè)控情況

1、高溫下粘稠介質(zhì)

2、易結(jié)晶的介質(zhì)

3、帶有固體顆?；驊腋∥锏某恋硇越橘|(zhì)

4、強(qiáng)腐蝕或劇毒性介質(zhì)

可消除導(dǎo)壓管泄漏污染周圍環(huán)境現(xiàn)象的發(fā)生；可免去采用隔離液時(shí)，因測(cè)量信號(hào)的不穩(wěn)定，需要經(jīng)常補(bǔ)充隔離液的繁瑣工作。

5、連續(xù)精確測(cè)量界面和密度

遠(yuǎn)傳裝置可避免不同瞬間介質(zhì)的交混，從而使測(cè)量結(jié)果真實(shí)地反映過程變化的實(shí)際情況。

6、衛(wèi)生清潔要求很高的場(chǎng)合

如食品、飲料和醫(yī)藥工業(yè)生產(chǎn)中，不僅要求變送器接觸介質(zhì)部位符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，并且應(yīng)便于沖洗，以防止不同介質(zhì)交叉污染 。

單晶硅差壓變送器工作原理

差壓變送器所測(cè)量的結(jié)果是壓強(qiáng)差，即△P=ρg△h。而由于油罐往往是圓柱形，其截面圓的面積S是不變的，那么，重力G=△P·S=ρg△h·S，S不變，G與△P成正相關(guān)。即只要準(zhǔn)確地檢測(cè)出△P值，與液位高度h成反比，與高度差△h成正相關(guān)，在溫度變化時(shí)，雖然油品體積膨脹或縮小，實(shí)際液位升高或降低，所檢測(cè)到的壓力始終是保持不變的。如果用戶需要顯示實(shí)際液位，也可以引入介質(zhì)溫度補(bǔ)償予以解決。

單晶硅差壓變送器技術(shù)參數(shù)

單晶硅差壓變送器注意事項(xiàng)

1.切勿用高于36V電壓加到變送器上，導(dǎo)致變送器損壞；

2.切勿用硬物碰觸膜片，導(dǎo)致隔離膜片損壞；

3.被測(cè)介質(zhì)不允許結(jié)冰，否則將損傷傳感器元件隔離膜片，導(dǎo)致變送器損壞，必要時(shí)需對(duì)變送器進(jìn)行溫度保護(hù)，以防結(jié)冰；

4.在測(cè)量蒸汽或其他高溫介質(zhì)時(shí)，其溫度不應(yīng)超過變送器使用時(shí)的*限溫度，高于變送器使用的*限溫度必須使用散熱裝置；

5.測(cè)量蒸汽或其他高溫介質(zhì)時(shí)，應(yīng)使用散熱管，使變送器和管道連在一起，并使用管道上的壓力傳至變壓器。當(dāng)被測(cè)介質(zhì)為水蒸氣時(shí)，散熱管中要注入適量的水，以防過熱蒸汽直接與變送器接觸，損壞傳感器；

6.在壓力傳輸過程中，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

a.變送器與散熱管連接處，切勿漏氣；

b.開始使用前，如果閥門是關(guān)閉的，則使用時(shí)，應(yīng)該非常小心、緩慢地打開閥門，以免被測(cè)介質(zhì)直接沖擊傳感器膜片，從而損壞傳感器膜片；

c.管路中必須保持暢通，管道中的沉積物會(huì)彈出，并損壞傳感器膜片。

單晶硅差壓變送器如何選擇

差壓變送器是測(cè)量工藝管道或罐體中介質(zhì)的壓力差，并且通過數(shù)據(jù)的轉(zhuǎn)換、開方將測(cè)量的差壓值轉(zhuǎn)換成電流信號(hào)輸出。選擇差壓變送器需要知道如下的參數(shù)：

1、差壓值

2、介質(zhì)

3、介質(zhì)的工作壓力

4、介質(zhì)的工作溫度

5、是智能還是模擬

單晶硅差壓變送器選型依據(jù)

⑴測(cè)量范圍、需要的精度及測(cè)量功能；

⑵測(cè)量?jī)x表面對(duì)的環(huán)境，如石油化工的工業(yè)環(huán)境，有可熱（有毒）和爆炸危險(xiǎn)氣氛的存在，有較高的環(huán)境溫度等；

⑶被測(cè)介質(zhì)的物理化學(xué)性質(zhì)和狀態(tài)，如強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、粘稠、易凝固結(jié)晶和汽化等工況；

⑷操作條件的變化，如介質(zhì)溫度、壓力、濃度的變化。有時(shí)還要考慮到從開車到參數(shù)達(dá)到正常生產(chǎn)時(shí)，氣相和液相濃度和密度的變化；

⑸被測(cè)對(duì)象容器的結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸、容器內(nèi)的設(shè)備附件及各種進(jìn)出口料管口都要考慮，如塔、溶液槽、反應(yīng)器、鍋爐汽包、立罐、球罐等；

⑹其它要求，如環(huán)保及衛(wèi)生等要求；

⑺工程儀表選型要有統(tǒng)一的考慮，要求盡可能地減少規(guī)格品種，減少備品備件，以利管理；

⑻實(shí)際的工藝情況：

①要看介質(zhì)的物化性質(zhì)及潔凈程度，*選常規(guī)的差壓變送器及浮筒式液位變送器，還要對(duì)接觸介質(zhì)部分的材質(zhì)進(jìn)行選擇；

② 對(duì)有些懸浮物、泡沫等介質(zhì)可用單法蘭式差壓變送器。有些易析出、易結(jié)晶的用插入式雙法蘭差壓變送器；

③考慮被測(cè)對(duì)象是屬于哪一類設(shè)備。如槽、罐類，槽的容積較小，測(cè)量的范圍不會(huì)太大，罐的容積較大，測(cè)量的范圍可能較大；

④對(duì)高黏度介質(zhì)的液位及高壓設(shè)備的液位，由于設(shè)備無法開孔，可選用射頻液位計(jì)來測(cè)量；

⑤除了測(cè)量方法上和技術(shù)上問題以外，還有儀表的投資問題 。

單晶硅差壓變送器安裝

1.概述

變送器可以用來測(cè)量流量、液位和應(yīng)用于其它要求精確測(cè)量差壓、壓力的場(chǎng)合。

變送器和導(dǎo)壓管安裝的正確與否，直接影響其對(duì)壓力測(cè)量的精度程度。因此，掌握變送器和導(dǎo)壓管的正確安裝是非常重要的。

由于工藝流程的需要，以及有時(shí)為了節(jié)約導(dǎo)壓管材料等經(jīng)濟(jì)的原因，變送器經(jīng)常安裝在工作條件較為惡劣的現(xiàn)場(chǎng)，為了盡可能減少變送器工作條件的惡劣程度，變送器應(yīng)盡量安裝在溫度梯度和溫度變化較小，無沖擊和振動(dòng)的地方。

注意：被測(cè)介質(zhì)不容許結(jié)冰，否則將損傷傳感元件隔離膜片，導(dǎo)致變送器損壞。

2.變送器安裝形式

3.變送器外形尺寸

4.導(dǎo)壓管

下列資料對(duì)變送器的正確安裝是非常重要的。安裝位置、蒸汽測(cè)量和減少誤差的方法等要求如下：

4.1安裝位置

變送器在工藝管道上的正確的安裝位置，與被測(cè)介有關(guān)。為了獲得*佳的安裝，應(yīng)注意考慮下面的情況：

1.防止變送器與腐蝕性或過熱的被測(cè)介質(zhì)相接觸。

2.要防止渣滓在導(dǎo)壓管內(nèi)沉積。

3.導(dǎo)壓管要盡可能短一些。

4.兩邊導(dǎo)壓管內(nèi)的液柱壓頭應(yīng)保持平衡。

5.導(dǎo)壓管應(yīng)安裝在溫度梯度和溫度波動(dòng)小的地方。

測(cè)量液體流量時(shí)，取壓口應(yīng)開在流程管道的側(cè)面，以避免渣滓的沉淀。同時(shí)變送器要安裝在取壓口的旁邊或下面，以便氣泡排入流程管道之內(nèi)。

測(cè)量氣體流量時(shí)，取壓口應(yīng)開在流程管道的頂端和側(cè)面。并且變送器應(yīng)裝在流程管道的旁邊或上面，以便積聚的液體容易流入流程管道之中。

使用壓力容室裝有泄放閥的變送器，取壓口要開在流程管道的側(cè)面。被測(cè)介質(zhì)為液體時(shí)，變送器的泄放閥應(yīng)裝在上面，以便排出滲在被測(cè)介質(zhì)中的氣體。被測(cè)介質(zhì)為氣體時(shí)，變送器的泄放閥應(yīng)裝在下面，以便排放積聚的液體。壓力容室轉(zhuǎn)動(dòng)180°，就可使泄放閥位置從上面變到下面。

4.2蒸汽的測(cè)量

測(cè)量蒸汽流量時(shí)，取壓口開在流程管道的側(cè)面，并且變送器安裝在取壓口的下面，以便冷凝液能充滿在導(dǎo)壓管里。

應(yīng)當(dāng)注意，在測(cè)量蒸汽或其它高溫介質(zhì)時(shí)，其溫度不應(yīng)超過變送器的使用*限溫度。

被測(cè)介質(zhì)為蒸汽時(shí)，導(dǎo)壓管中要充滿水，以防止蒸汽直接和變送器接觸，因?yàn)樽兯推鞴ぷ鲿r(shí)，其容積變化量是微不足道的，所以不需要安裝冷凝罐。

4.3減少誤差

導(dǎo)壓管使變送器和流程工藝管道連在一起，并把工藝管道上取壓口處的壓力傳輸?shù)阶兯推?。在壓力傳輸過程中，可能引起誤差的原因如下：

1）泄漏；

2）磨損損失（特別使用潔凈劑時(shí)）；

3）液體管路中有氣體（引起壓力誤差）；

4）氣體管路中存積液體（引起壓力誤差）；

5）兩邊導(dǎo)壓管之間因溫差引起的密度不同（引起壓力誤差）；

減少誤差的方法如下：

1）導(dǎo)壓管應(yīng)盡可能短些；

2）當(dāng)測(cè)量液體或蒸汽時(shí)，導(dǎo)壓管應(yīng)向上連到流程工藝管道，其斜面應(yīng)不小于1/12；

3）對(duì)于氣體測(cè)量時(shí)，導(dǎo)壓管應(yīng)向下連接到流程工藝管道，其斜度應(yīng)不小于1/12；

4）液體導(dǎo)壓管道的布設(shè)要避免中間出現(xiàn)高點(diǎn)，氣體導(dǎo)壓管的布設(shè)要避免中間出現(xiàn)低點(diǎn)；

5）兩導(dǎo)壓管應(yīng)保持相同的溫度；

6）為避免摩擦影響，導(dǎo)壓管的口徑應(yīng)足夠大；

7）充滿液體的導(dǎo)壓管中應(yīng)無氣體存在；

8）當(dāng)使用隔離液時(shí)，兩邊導(dǎo)壓管的液體要相同；

9）采用潔凈劑時(shí)，潔凈劑連接處應(yīng)靠近工藝管道取壓口，潔凈劑所經(jīng)過的道路，其長(zhǎng)度和口徑應(yīng)相同，應(yīng)避免潔凈劑通過變送器。

5.安裝

變送器可以直接安裝在測(cè)量點(diǎn)處，可以安裝在墻上，或者使用安裝板（變送器附件）夾拼在2”（約φ50mm）的管道上。

變送器壓力容室上的導(dǎo)壓連接孔為1/4-18NPT螺紋孔，根據(jù)需要選購(gòu)引壓接頭1/2-14NPT錐管螺紋連接的過渡接頭或M20×1.5外螺紋接頭。變送器可以輕而易舉地從過程管道上拆下，方法是擰下固緊接頭的兩個(gè)螺栓。轉(zhuǎn)動(dòng)連接塊，可以改變兩個(gè)連接孔的中心距。中心距有三種尺寸：51mm，54mm和57mm。變送器可以直接安裝在孔板環(huán)室、法蘭上或通過安裝支架直接裝在過程管道上。

為了確保接頭的密封，在固緊時(shí)應(yīng)按下面步驟操作，兩只緊固螺栓應(yīng)交替用扳手均勻擰緊，其*后擰緊力距大約為40N·m（29bf.ft），切勿一次擰緊某一只螺釘。有時(shí)為了安裝上的方便，變送器本體上的壓力容室可轉(zhuǎn)動(dòng)。只要壓力容室處于垂直面，則變送器本體的轉(zhuǎn)動(dòng)不會(huì)產(chǎn)生零位的變化。如果壓力容室水平安裝時(shí)（例如在垂直管道上測(cè)量流量時(shí)），必須消除由于導(dǎo)壓管高度不同而引起的液柱壓力的影響，即重新調(diào)零位。

6.接線

信號(hào)端子設(shè)置在電氣盒的一個(gè)獨(dú)立艙內(nèi)。在接線時(shí)，可擰下接線側(cè)的表蓋。左面的端子是信號(hào)端子，右面的端子是指示表連接圖端子。右面端子上的電流和信號(hào)端子上的電流一樣，都是4～20m A D C。電源是通過信號(hào)線接到變送器的，不需要另外的接線。

信號(hào)線可采用雙絞線。在電磁干擾較嚴(yán)重的場(chǎng)合，建議使用屏蔽導(dǎo)線，并妥善接地。信號(hào)線不要與其它電源線一起穿金屬管或放在同一線槽中，也不要在強(qiáng)電設(shè)備附近通過。

變送器電氣殼體上的穿線孔，應(yīng)當(dāng)密封或者塞?。ㄓ妹芊饽z），以避免電氣殼內(nèi)潮氣積聚。如果穿線孔不密封，則安裝變送器時(shí)，應(yīng)使穿線孔朝下，以便排除液體。

信號(hào)線可以浮空或在信號(hào)回路中任何一點(diǎn)接地，變送器外殼可以接地或不接地。

因?yàn)樽兯推魍ㄟ^電容耦合接地，所以檢查絕緣電阻時(shí)，不能用高于100V的兆歐表，電路檢查應(yīng)采用不大于45V的電壓。